周家壩污水處理廠(chǎng)一二期分別于2018年1月、2021年4月投入試運行，設計處理能力共10萬(wàn)噸/日，均采用AAO+MBBR處理工藝，出水能穩定達到一級A標排放標準，其中污水處理系統能平穩運行的很重要的一環(huán)就是要保持整個(gè)生化系統污泥量處于可控有效的范圍，而脫泥班的6名成員便成了這一環(huán)的堅強守護者。截至2023年，該廠(chǎng)累計脫泥8.8萬(wàn)噸，其中2023年脫泥近2.5萬(wàn)噸，日均68噸，最多的一天高達152噸。盡管任務(wù)繁重，環(huán)境惡劣，工作地點(diǎn)偏遠，脫泥班組成員仍然立足崗位、嚴格管理、克服艱難，順利完成了每日脫泥任務(wù)，多次被集團公司評為先進(jìn)班組和先進(jìn)個(gè)人。

（班組成員在出泥間的合影）

脫水成泥，守崗如初

污水處理過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生沉淀物、顆粒物和漂浮物，這些物質(zhì)需要脫泥班通過(guò)物化方法，將含水率98%以上的泥水混合物轉化為固態(tài)或半固態(tài)產(chǎn)物，這些產(chǎn)物含水率可降低至55%-80%，實(shí)現了減量化，也便于外送進(jìn)行無(wú)害化或資源化處置，這脫水的環(huán)節屬于整個(gè)污水處理工藝的收尾環(huán)節。

該廠(chǎng)一期脫泥設備為板框式壓濾機，經(jīng)處理后的污泥為含水率低于60%的干污泥，從調質(zhì)進(jìn)泥到壓榨出泥需要5小時(shí)左右，一次能生產(chǎn)約4噸干污泥。該設備在完成每一次的壓濾后，需要人工將干污泥從板框上鏟除，尤其是夏季，車(chē)間溫度最高可達43度，空氣中散發(fā)的污泥惡臭氣更加濃重，他們從不退縮，堅守崗位10余小時(shí)。

（鏟除板框式壓濾機上的干污泥）

二期脫泥設備為離心式脫水機，經(jīng)處理后的污泥為含水率低于80%的濕污泥。該設備在運行過(guò)程中，除了揮之不去的污泥惡臭，噪音達到100分貝以上，相當于家用音響設備的最大音量或是電鉆發(fā)出的聲音，說(shuō)話(huà)也難聽(tīng)清。

（查看離心式脫水機工作情況）

脫泥車(chē)間大大小小數十種設備，每臺設備的運行參數并非一成不變，通常需要在基礎數據之上進(jìn)行調整，班組成員經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的摸索學(xué)習，通過(guò)“聽(tīng)、看、摸、聞”就能判斷每臺設備的運行情況，并進(jìn)行調節。一旦發(fā)現設備聲音異?；蛘饎?dòng)異常，就立即采取停止運行措施，避免造成設備進(jìn)一步損壞。

尤其是在每年用電低峰時(shí)期，或污泥接受處置單位設備檢修時(shí)，車(chē)間往往只能生產(chǎn)干污泥進(jìn)行外運處置。為保證生化系統污泥濃度穩定，出水達標，脫泥班三班人員每天高強度工作16小時(shí)進(jìn)行倒班，24小時(shí)采用板框機進(jìn)行脫泥，圓滿(mǎn)完成特殊情況下的脫泥任務(wù)。

（查看絮凝劑投加情況）

節能降耗，小事踐行

班組成員在工作中堅持“節能降耗、小事踐行”的理念，結合生產(chǎn)實(shí)踐，挖掘降耗潛質(zhì)，積極提合理化建議，如：根據污泥濃度泥質(zhì)情況，按需投加鐵鹽、石灰和絮凝劑，減少藥耗；脫泥設備停的同時(shí)，停止除臭設備運行，降低電耗；同等條件下，盡可能降低出泥含水率，減少出泥量，節約污泥處置費和污泥運輸費；對設備工藝進(jìn)行技改，保證系統穩定運行等。

因板框脫水系統的長(cháng)時(shí)間運轉，進(jìn)泥的高低壓螺桿泵處于極限狀態(tài)，出現了工況低下的情形，無(wú)形中降低了設備的使用壽命，增加了藥劑投加成本，該脫水班組先內部商量解決方案，然后積極與設備維修班、另一分廠(chǎng)脫泥班探討該解決方案，最終經(jīng)領(lǐng)導同意后，連夜配合維修班在現有條件下，對原設計技改成一用一備，有效解決在出現進(jìn)泥問(wèn)題后只能等配件，同時(shí)又為無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)而“望泥興嘆”的尷尬局面，確保了后續生產(chǎn)的穩定運行。

（技改高低壓進(jìn)泥螺桿泵）

目前，成員們在班長(cháng)王穎的帶動(dòng)下，積極學(xué)習脫泥設備基礎知識，向設備維修班學(xué)習設備保養維修技術(shù)，及時(shí)處理設備故障，不斷提高業(yè)務(wù)技能，為充分利用設備，探索節能降耗措施打下堅實(shí)的基礎。

（查看干污泥泥質(zhì)情況）

（一期，板框式壓濾機全景）

（二期，離心式脫水機全景）